La vaca cegahisto.cat



14-08-2022  (687 lectures) Categoria: Metall

ZAMAK - Aliatge zinc metall - Cromat

Salta a la navegacióAnar a la cerca

Zamak ingot

Zamak (o Zamac, antigament registrada com a MAZAK[1]) és una família d'aliatges amb un metall base de zinc i elements d'aliatge d'alumini, magnesi i coure.

Els aliatges Zamak formen part de la família d'aliatges d'alumini de zinc; es distingeixen dels altres aliatges ZA per la seva constant composició d'alumini del 4%. [2]

El nom zamak és un acrònim dels noms alemanys dels metalls dels quals es componen els aliatges: Zink (zinc), Alumini, Magnesi i Kupfer (coure). [2] La New Jersey Zinc Company va desenvolupar aliatges zamak el 1929.

L'aliatge zamak més comú és el zamak 3. A més, també s'utilitzen comercialment el zamak 2, el zamak 5 i el zamak 7. [2] Aquests aliatges són més comunament fosos a pressió. [2] Els aliatges Zamak (particularment #3 i #5) s'utilitzen amb freqüència en la indústria de la fosa de spin.

Un gran problema amb els primers materials de fosa de zinc va ser la plaga de zinc, a causa de les impureses en els aliatges. [3] El Zamak ho va evitar mitjançant l'ús del 99,99% de metall de zinc pur, produït per l'ús d'un refluxador de zinc de Nova Jersey com a part del procés de fosa.

El Zamak es pot galvanitzar, pintar en humit i revestir bé la conversió de cromats. [4]

Contingut

Mazak

A principis de la dècada de 1930 Morris Ashby a Gran Bretanya havia llicenciat l'aliatge zamak de Nova Jersey. El zinc refluxador del 99,99% de puresa no estava disponible a Gran Bretanya i, per tant, van adquirir el dret de fabricar l'aliatge utilitzant un zinc refinat electrolíticament disponible localment del 99,95% de puresa. Se li va donar el nom de Mazak, en part per distingir-lo del zamak i en part de les inicials de Morris Ashby. El 1933, National Smelting va llicenciar la patent de refluxador amb la intenció d'utilitzar-la per produir el 99,99% de zinc a la seva planta d'Avonmouth. [5]

Estàndards

Els estàndards de composició química d'aliatges de zinc es defineixen per país per l'estàndard que s'enumera a continuació:

Estàndards d'aliatge de zinc per país[6]
PaísLingot de zincColada de zinc
Europa En1774 En12844
Ens ASTM B240 ASTM B86
Japó JIS H2201 JIS H5301
Austràlia AS 1881 - SAA H63 AS 1881 - SAA H64
Xina Gb 8738-88 -
Canadà CSA HZ3 CSA HZ11
Internacional Certificació ISO 301 -

Zamak passa per molts noms diferents en funció de l'estàndard i/o país:

Diversos noms per als aliatges zamak
Nom tradicionalNom de composició curtaFormulariComúASTM†Designació europea curtaJisXinaRegne Unit BS 1004[7]França NFA 55-010[7]Alemanya DIN 1743-2[7]UNSAltre
Zamak 2[8][9]
o
Kirksite[10]
ZnAl4Cu3[11] Lingot Aliatge 2[8][9] AC 43A[8][9] ZL0430[11] - ZX04[12] - Z-A4U3[11] Z430[11] Z35540[9] ZL2, ZA-2, ZN-002[13]
Repartiment ZP0430 - Z35541[8] ZP2, ZA-2, ZN-002[13]
Zamak 3[8][9] ZnAl4[11] Lingot Aliatge 3[8][9] AG 40A[8][9] ZL0400[11] Lingot tipus 2[14] ZX01[12] Aliatge A[11] Z-A4[11] Z400[11] Z35521[9] ZL3, ZA-3, ZN-003[13]
Repartiment ZP0400 ZDC2[15] - Z33520[8] ZP3, ZA-3, ZN-003[13]
Zamak 4[16] Lingot S'utilitza només a Àsia ZA-4, ZN-004[13]
Zamak 5[8][9] ZnAl4Cu1[11] Lingot Aliatge 5[8][9] AC 41A[8][9] ZL0410[11] Lingot tipus 1[14] ZX03[12] Aliatge B[11] Z-A4UI[11] Z410[11] Z35530[9] ZL5, ZA-5, ZN-005[13]
Repartiment ZP0410 ZDC1[15] - Z35531[8] ZP5, ZA-5, ZN-005[13]
Zamak 7[8][9] ZnAl4Ni[12] Lingot Aliatge 7[8][9] AG 40B[8][9] - - ZX02[12] - - - Z33522[9] ZA-7, ZN-007[13]
Repartiment - Z33523[8]
†color de la cèl·lula és el color del material designat per ASTM B908. [2]

El codi de designació europea curta es desglossa de la següent manera (utilitzant ZL0430 com a exemple):[11]

  • Z és el material (Z=Zinc)
  • P és l'ús (P=Fosa a pressió (fosa), L=Lingot)
  • 04 és el percentatge d'alumini (04 = 4% d'alumini)
  • 3 és el percentatge de coure (3 = 3% coure)

Zamak 2

El Zamak 2 té la mateixa composició que el zamak 3 amb l'addició d'un 3% de coure per tal d'augmentar la força un 20%, cosa que també augmenta el preu. El Zamak 2 té la major resistència de tots els aliatges zamak. Amb el temps conserva la seva resistència i duresa millor que els altres aliatges; no obstant això, es torna més trencadís, s'encongeix i és menys elàstic. [17]

El Zamak 2 també es coneix com a Kirksite quan la gravetat es fon per utilitzar-la com a matriu. [2][18] Originalment va ser dissenyat per a matrius de xapa de baix volum. [19][20] Més tard va guanyar popularitat per fer matrius d'emmotllament per injecció a curt termini. [19] També s'utilitza menys comunament per a eines que no espurnejaven i mandrils per a la filatura metàl·lica.

Composició del Zamak 2 per estàndard
Elements d'aliatgeImpureses
EstàndardLímitAl.CuMgPbCDSnFeNiSiDinsTl
ASTM B240[21] (Lingot) min 3.9 2.6 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 2.9 0.05 0.004 0.003 0.002 0.075 - - - -
ASTM B86[22] (Repartiment) min 3.5 2.6 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 2.9 0.05 0.005 0.004 0.003 0.1 - - - -
EN1774[23] (Lingot) min 3.8 2.7 0.035 - - - - - - - -
Max 4.2 3.3 0.06 0.003 0.003 0.001 0.02 0.001 0.02 - -
EN12844[24] (Repartiment) min 3.7 2.7 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 3.3 0.06 0.005 0.005 0.002 0.05 0.02 0.03 - -
GB8738-88[12] min 3.9 2.6 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 3.1 0.06 0.004 0.003 0.0015 0.035 - - - -
Propietats del Zamak 2[17]
PropietatValor mètricValor imperial
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció definitiva 397 MPa (331 MPa d'edat) 58.000 psi
Resistència al rendiment (0,2% compensat) 361 MPa 52.000 psi
Resistència a l'impacte 38 J (7 J d'edat) 28 ft-lbf (5 ft-lbf d'edat)
Allargament a Fmax 3% (2% d'edat)
Allargament en fractura 6%
Força de cisallament 317 MPa 46.000 psi
Resistència al rendiment de la compressiva 641 MPa 93.000 psi
Resistència a la fatiga (flexió inversa 5x108 cicles) 59 MPa 8.600 psi
Duresa 130 Brinell (98 Brinell)
Mòdul d'elasticitat 96 GPa 14.000.000 psi
Propietats físiques
Rang de solidificació (rang de fusió) 379—390 °C 714—734 °F
Densitat 6,8 kg/dm3 0,25 lliures/en3
Coeficient d'expansió tèrmica 27,8 μm/m-°C 15.4 μin / in-° F
Conductivitat tèrmica 105 W/m-K 729 BTU-in/hr-ft2-°F
Resistivitat elèctrica 6,85 μΩ-cm a 20 °C 2.70 μΩ-in a 68 °F
Calor latent (calor de fusió) 110 J/g 4.7x10−5 BTU/lb
Capacitat calorífica específica 419 J/kg-°C 0.100 BTU / lb-° F
Coeficient de fricció 0.08

Ks

L'aliatge KS es va desenvolupar per a peces decoratives de fosa per spin. Té la mateixa composició que el zamak 2, excepte amb més magnesi per produir grans més fins i reduir l'efecte pell de taronja. [25]

Composició de KS[25]
Elements d'aliatgeImpureses
EstàndardLímitAl.CuMgPbCDSnFeNiSiDinsTl
Nyrstar min 3.8 2.5 0.4 - - - - - - - -
Max 4.2 3.5 0.6 0.003 0.003 0.001 0.020 - - - -
Propietats de KS[25]
PropietatValor mètricValor imperial
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció definitiva < 200 MPa < 29.000 psi
Resistència al rendiment (0,2% compensat) < 200 MPa < 29.000 psi
Elongació < 2%
Duresa 150 Brinell màx.
Propietats físiques
Rang de solidificació (rang de fusió) 380—390 °C 716—734 °F
Densitat 6,6 g/cm3 0,25 lliures/en3
Coeficient d'expansió tèrmica 28,0 μm/m-°C 15.4 μin / in-° F
Conductivitat tèrmica 105 W/m-K 729 BTU-in/hr-ft2-°F
Conductivitat elèctrica 25% IACS
Capacitat calorífica específica 419 J/kg-°C 0.100 BTU / lb-° F
Coeficient de fricció 0.08

Zamak 3

El Zamak 3 és l'estàndard de facto per a la sèrie zamak d'aliatges de zinc; tots els altres aliatges de zinc es comparen amb això. El Zamak 3 té la composició base per als aliatges zamak (96% zinc, 4% alumini). Té una excel·lent estabilitat i estabilitat dimensional a llarg termini. Més del 70% de totes les foses acunyades de zinc nord-americanes estan fetes del zamak 3. [2]

Composició del Zamak 3 per estàndard
Elements d'aliatgeImpureses
EstàndardLímitAl.Cu†MgPbCDSnFeNiSiDinsTl
ASTM B240[21] (Lingot) min 3.9 - 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 0.1 0.05 0.004 0.003 0.002 0.035 - - - -
ASTM B86[22] (Repartiment) min 3.5 - 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 0.25 0.05 0.005 0.004 0.003 0.1 - - - -
EN1774[23] (Lingot) min 3.8 - 0.035 - - - - - - - -
Max 4.2 0.03 0.06 0.003 0.003 0.001 0.02 0.001 0.02 - -
EN12844[24] (Repartiment) min 3.7 - 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 0.1 0.06 0.005 0.005 0.002 0.05 0.02 0.03 - -
JIS H2201[14] (Lingot) min 3.9 - 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 0.03 0.06 0.003 0.002 0.001 0.075 - - - -
JIS H5301[15] (Repartiment) min 3.5 - 0.02 - - - - - - - -
Max 4.3 0.25 0.06 0.005 0.004 0.003 0.01 - - - -
AS1881[26] min 3.9 - 0.04 - - - - - - - -
Max 4.3 0.03 0.06 0.003 0.003 0.001 0.05 - 0.001 0.0005 0.001
GB8738-88[12] min 3.9 - 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 0.1 0.06 0.004 0.003 0.0015 0.035 - - - -
† Impuresa
Propietats del Zamak 3[4]
PropietatValor mètricValor imperial
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció definitiva 268 MPa 38.900 psi
Resistència al rendiment (0,2% compensat) 208 MPa 30.200 psi
Resistència a l'impacte 46 J (56 J d'edat) 34 ft-lbf (41 ft-lbf d'edat)
Allargament a Fmax 3%
Allargament en fractura 6,3% (16% edat)
Força de cisallament 214 MPa 31.000 psi
Resistència al rendiment de la compressiva 414 MPa 60.000 psi
Resistència a la fatiga (flexió inversa 5x108 cicles) 48 MPa 7.000 psi
Duresa 97 Brinell
Mòdul d'elasticitat 96 GPa 14.000.000 psi
Propietats físiques
Rang de solidificació (rang de fusió) 381—387 °C 718—729 °F
Densitat 6,7 g/cm3 0,24 lliures/en3
Coeficient d'expansió tèrmica 27,4 μm/m-°C 15.2 μin / in-° F
Conductivitat tèrmica 113 W/mK 784 BTU-in/hr-ft2-°F
Resistivitat elèctrica 6,37 μΩ-cm a 20 °C 2.51 μΩ-in a 68 °F
Calor latent (calor de fusió) 110 J/g 4.7x10−5 BTU/lb
Capacitat calorífica específica 419 J/kg-°C 0.100 BTU / lb-° F
Coeficient de fricció 0.07

Zamak 4

El Zamak 4 va ser desenvolupat per als mercats asiàtics per reduir els efectes de la soldadura a pressió mantenint la ductilitat del zamak 3. Això es va aconseguir utilitzant la meitat de la quantitat de coure de la composició del zamak 5. [27]

Composició del Zamak 4 per estàndard
Elements d'aliatgeImpureses
EstàndardLímitAl.CuMgPbCDSnFeNiSiDinsTl
Material d'aliatge Ningbo Jinyi Co.[13] min 3.9 0.3 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 0.5 0.06 0.003 0.002 0.002 0.075 - - - -
Propietats del Zamak 4
PropietatValor mètricValor imperial
Propietats mecàniques[28]
Resistència a la tracció definitiva 317 MPa 46.000 psi
Resistència al rendiment (0,2% compensat) 221—269 MPa 32.000—39.000 psi
Resistència a l'impacte 61 J (7 J d'edat) 45 ft-lbf (5 ft-lbf d'edat)
Elongació 7%
Força de cisallament 214—262 MPa 31.000—38.000 psi
Resistència al rendiment de la compressiva 414—600 MPa 60.000—87.000 psi
Resistència a la fatiga (flexió rotativa 5x108 cicles) 48—57 MPa 7.000—8.300 psi
Duresa 91 Brinell
Propietats físiques[29]
Rang de solidificació (rang de fusió) 380—386 °C 716—727 °F
Densitat 6,6 g/cm3 0,24 lliures/en3
Coeficient d'expansió tèrmica 27,4 μm/m-°C 15.2 μin / in-° F
Conductivitat tèrmica 108.9—113.0 W/m-K @ 100 °C 755.6—784.0 BTU-in/hr-ft2-°F @ 212 °F
Conductivitat elèctrica 26-27% IACS
Capacitat calorífica específica 418,7 J/kg-°C 0.100 BTU / lb-° F

Zamak 5

El Zamak 5 té la mateixa composició que el zamak 3 amb l'addició d'un 1% de coure per tal d'augmentar la resistència (aproximadament un 10%[17]), la duresa i la resistència corrosiva, però redueix la ductilitat. [30] També té menys precisió dimensional. [30] El Zamak 5 s'utilitza més comunament a Europa. [2]

Composició del Zamak 5 per estàndard
Elements d'aliatgeImpureses
EstàndardLímitAl.CuMgPbCDSnFeNiSiDinsTlZn
ASTM B240[21] (Lingot) min 3.9 0.75 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 1.25 0.06 0.004 0.003 0.002 0.075 - - - -
ASTM B86[22] (Repartiment) min 3.5 0.75 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 1.25 0.06 0.005 0.004 0.003 0.1 - - - -
EN1774[23] (Lingot) min 3.8 0.7 0.035 - - - - - - - -
Max 4.2 1.1 0.06 0.003 0.003 0.001 0.02 0.001 0.02 - -
EN12844[24] (Repartiment) min 3.7 0.7 0.025 - - - - - - - -
Max 4.3 1.2 0.06 0.005 0.005 0.002 0.05 0.02 0.03 - -
JIS H2201[14] (Lingot) min 3.9 0.75 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 1.25 0.06 0.003 0.002 0.001 0.075 - - - -
JIS H5301[15] (Repartiment) min 3.5 0.75 0.02 - - - - - - - -
Max 4.3 1.25 0.06 0.005 0.004 0.003 0.01 - - - -
AS1881[26] min 3.9 0.75 0.04 - - - - - - - -
Max 4.3 1.25 0.06 0.003 0.003 0.001 0.05 - 0.001 0.0005 0.001
GB8738-88[12] min 3.9 0.7 0.03 - - - - - - - -
Max 4.3 1.1 0.06 0.004 0.003 0.0015 0.035 - - - -
Propietats del Zamak 5[30]
PropietatValor mètricValor imperial
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció definitiva 331 MPa (270 MPa d'edat) 48.000 psi (39.000 psi)
Resistència al rendiment (0,2% compensat) 295 MPa 43.000 psi
Resistència a l'impacte 52 J (56 J d'edat) 38 ft-lbf (41 ft-lbf d'edat)
Allargament a Fmax 2%
Allargament en fractura 3,6% (13% edat)
Força de cisallament 262 MPa 38.000 psi
Resistència al rendiment de la compressiva 600 MPa 87.000 psi
Resistència a la fatiga (flexió inversa 5x108 cicles) 57 MPa 8.300 psi
Duresa 91 Brinell
Mòdul d'elasticitat 96 GPa 14.000.000 psi
Propietats físiques
Rang de solidificació (rang de fusió) 380—386 °C 716—727 °F
Densitat 6,7 kg/dm3 0,24 lliures/en3
Coeficient d'expansió tèrmica 27,4 μm/m-°C 15.2 μin / in-° F
Conductivitat tèrmica 109 W/mK 756 BTU-in/hr-ft2-°F
Resistivitat elèctrica 6,54 μΩ-cm a 20 °C 2.57 μΩ-in a 68 °F
Calor latent (calor de fusió) 110 J/g 4.7x10−5 BTU/lb
Capacitat calorífica específica 419 J/kg-°C 0.100 BTU / lb-° F
Coeficient de fricció 0.08

Zamak 7

El Zamak 7 té menys magnesi que el zamak 3 per augmentar la fluïdesa i la ductilitat, cosa que és especialment útil a l'hora de llançar components de paret prims. Per tal de reduir la corrosió inter-granular s'afegeix una petita quantitat de níquel i es controlen més estrictament les impureses. [2]

Composició del Zamak 7 per estàndard
Elements d'aliatgeImpureses
EstàndardLímitAl.Cu†MgPbCDSnFeNi‡SiDinsTl
ASTM B240[21] (Lingot) min 3.9 - 0.01 - - - - - - - -
Max 4.3 0.1 0.02 0.002 0.002 0.001 0.075 - - - -
ASTM B86[22] (Repartiment) min 3.5 - 0.005 - - - - 0.005 - - -
Max 4.3 0.25 0.02 0.003 0.002 0.001 0.075 0.02 - - -
GB8738-88[12] min 3.9 - 0.01 - - - - 0.005 - - -
Max 4.3 0.1 0.02 0.002 0.002 0.001 0.075 0.02 - - -
† Impuresa ‡Element d'aliatge
Propietats del Zamak 7[31]
PropietatValor mètricValor imperial
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció definitiva 285 MPa 41.300 psi
Resistència al rendiment (0,2% compensat) 285 MPa 41.300 psi
Resistència a l'impacte 58.0 J 42.8 peus-lbf
Allargament en fractura 14%
Força de cisallament 214 MPa 31.000 psi
Resistència al rendiment de la compressiva 414 MPa 60.000 psi
Resistència a la fatiga (flexió inversa 5x108 cicles) 47.0 MPa 6.820 psi
Duresa 80 Brinell
Propietats físiques
Rang de solidificació (rang de fusió) 381—387 °C 718—729 °F
Coeficient d'expansió tèrmica 27,4 μm/m-°C 15.2 μin / in-° F
Conductivitat tèrmica 113 W/m-K 784 BTU-in/hr-ft2-°F
Resistivitat elèctrica 6,4 μΩ-cm 2.5 μΩ-in
Capacitat calorífica específica 419 J/kg-°C 0.100 BTU / lb-° F
Temperatura de fosa 395—425 °C 743—797 °F

Utilitza

Els usos comuns dels aliatges zamak inclouen electrodomèstics, accessoris de bany, joguines foses a pressió i indústria de l'automòbil. [32][33][34] Els aliatges Zamak també s'utilitzen en la fabricació d'algunes armes de foc com SW380, armes de foc Hi-Point i carrabines. [35][36]

Vegeu també

Referències

  1. ^ Zamak Latest Status Info, recuperat 2008-03-02
  2. ^ Jump up to:un b c d e f g h i Aliatges Diecasting, recuperat el 02-03-2008
  3. ^ Wanhill, R.J.H.; Hattenberg, T. (maig de 2005), Fissuració induïda per corrosió de les foses a pressió de zinc-alumini del tren model (PDF), National Aerospace Laboratory NLR, NLR-TP-2005-205, arxivat de l'original (PDF) el 2011-07-16.
  4. ^ Jump up to:un b ZL3/ZL0400/ZnAl4 (Zamak 3), recuperat el 29-02-2008
  5. ^ Galls, E.J.; Walters, B. (1968), A History of the Zinc Smelting Industry in Britain, Harrap, ISBN 0-245-59377-2.
  6. ^ Estàndards mundials de fosa de zinc, Nyrstar, recuperat el 25-02-2008.
  7. ^ Jump up to:un b c Actualment desapareguda a causa de la normalització dels països europeus sota la norma EN 1774 i EN 12844.
  8. ^ Jump up to:un b c d e f g h i j k l m n o p ASTM B86-04e2 (PDF), 2004-10-01,[consulta: 2008-02-10]
  9. ^ Jump up to:un b c d e f g h i j k l m n o p ASTM B240-98 (PDF), 1998-05-01,[consulta: 2008-02-10]
  10. ^ Semiatina, S. L. (2006). Manual ASM, Volum 14B: Metal·lúrgia: Conformat de xapes. ASM Internacional. ISBN 978-0-87170-710-9.
  11. ^ Jump up to:un b c d e f g h i j k l m n o Designació d'aliatge - taula de referència creuada (PDF), arxivat de l'original (PDF) el 2010-10-31, recuperat el 31-10-2010
  12. ^ Jump up to:un b c d e f g h i GB8738 - Estàndard xinès: lingots d'aliatges de zinc per a fosa (2006),recuperat el 27-02-2008
  13. ^ Jump up to:un b c d e f g h i ZN-004, recuperat el 01-03-2008
  14. ^ Jump up to:un b c d JIS H2201 - Norma Industrial Japonesa - Lingot d'aliatge de zinc per fosa a pressió (1999), recuperat el 26-02-2008
  15. ^ Jump up to:un b c d JIS H5301 - Estàndard industrial japonès - Fosa a pressió d'aliatge de zinc (1979), recuperat el 26-02-2008
  16. ^ zamak 4 (Aliatge 4), recuperat el 01/03/2008
  17. ^ Jump up to:un b c ZL2/ZL0430/ZnAl4Cu3 (Zamak 2), recuperat el 29-02-2008
  18. ^ Husite Engineering - Beneficis de Cast Kirksite Tooling, recuperat el 19 d'abril de 2011
  19. ^ Jump up to:un b Armstrong, Paul J.; Petch, Bill, Cast Kirksite Reapareix com a RT Approach for Molding Plastics, recuperat el 15-03-2008.
  20. ^ Parker, Dana T. Building Victory: Fabricació d'avions a la zona de Los Angeles a la Segona Guerra Mundial, p. 86, 119, 120, Xiprer, Califòrnia, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4.
  21. ^ Jump up to:un b c d ASTM B240: Especificació estàndard de zinc en forma de lingot per a fosa a pressió: composició química, recuperat el 2008-02-27
  22. ^ Jump up to:un b c d ASTM B86: Especificació estàndard per a fosa a pressió de zinc: composició química, recuperat el 2008-02-27
  23. ^ Jump up to:un b c Norma EN1774 - Aliatges de zinc i zinc - aliatges amb finalitats de fosa - lingot i líquid, recuperat el 27-02-2008
  24. ^ Jump up to:un b c EN12844: Norma - aliatges de zinc i zinc - foses - especificació (setembre 1998), recuperat el 27-02-2008
  25. ^ Jump up to:un b c KS (aliatge de fosa de spin), recuperat el 15-03-2008
  26. ^ Jump up to:un b AS1881 - Estàndard d'Austràlia - Aliatges de zinc - Lingots de fosa i requisits de fosa (1986), recuperat el 27-02-2008
  27. ^ zamak 4 (Aliatge 4), recuperat el 09-03-2008
  28. ^ [1]Característiques mecàniques de l'aliatge de zinc, recuperat el 01-03-2008
  29. ^ [2]Característiques físiques de l'aliatge de zinc, recuperat el 01-03-2008
  30. ^ Jump up to:un b c Guia d'aliatges de fosa de zinc (PDF), recuperat el 29-02-2008
  31. ^ Aliatge de Zinc 7; AG40B; Zn-4Al-0.015Mg, recuperat el 29-02-2008
  32. ^ https://en.amklassiek.nl/zamak-is-alloy/2017/08/14/
  33. ^ "Aliatges Zamak en la indústria de l'automòbil".
  34. ^ Metalls: Zamak, Met-Mex Peñoles S.A., arxivat de l'original el 2008-01-10
  35. ^ "SW380 - Pistola de butxaca oblidada que hauria de quedar-se així". 3 d'abril de 2019.
  36. ^ "Un diari oficial de la NRA | Aparellament pistola-calibre: armes de foc assequibles de Hi-Point".

Enllaços externs